Méthodologie d'évaluation:
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La mise en oeuvre de matériaux recyclés réduit le besoin en matières premières primaires tout en minimisant le volume des déchets de production. Par ce biais, il est donc possible de réduire le besoin global en matériaux. A cela s'ajoute le fait que le besoin global en ressources pour la production de matériaux recyclés est généralement nettement inférieur à celui de la production de matières premières vierges (ex. cuivre, aluminium). Afin de garantir les caractéristiques requises du matériau, il est d'usage de rajouter, si nécessaire, un certain pourcentage de matières premières vierges.
Si la réalisation du produit est possible à partir de composants issus d'un même matériau, la gestion en circuit fermé du matériau s'en trouve facilité (revalorisation). Pour des raisons fonctionnelles, de résistance et autres, cela n'est pas toujours possible. Toutefois, la possibilité d'une réalisation mono-matériau devrait toujours être considérée dans le choix des composants.
La réduction de la quantité nécessaire de matériau dans le produit entraîne une réduction de la consommation de ressources. Le but qui doit être fixé est de réaliser le produit avec une quantité minimale de matériau. Cela n'est naturellement valable que dans le cadre du maintien des exigences en matière de résistance mécanique et de durée de vie. La conception via l'optimisation de la résistance mécanique des pièces et composants constitue ici une solution pour la mise en oeuvre maîtrisée des matériaux.
Un réexamen critique de la structure au vu des fonctions à remplir peut apporter des simplifications importantes par l'intégration des fonctions. Le regroupement de plusieurs fonctions dans un élément donné peut apporter non seulement des avantages au niveau de l'économie de matière, mais aussi des simplifications au niveau du montage (et du démontage) par la réduction du nombre d'éléments.