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Prévenir la production de déchets en production

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Utiliser des technologies de fabrication économes en terme de consommation matière et occasionnant peu d'émissions

L'utilisation efficiente des matières premières et des consommables grâce à la mise en oeuvre de technologies adaptées (notion de meilleures technologies disponibles) réduit la consommation globale de matières premières. Il en découle, d'une part, une diminution des impacts sur l'environnement par la prévention de la production de déchets, et d'autre part, une réduction des charges environnementales liées à la production de matières premières. Les technologies de production occasionnant de faibles émissions nécessitent un moindre besoin en aval au niveau des installations d'épuration et de filtration. De plus, la production de résidus d'épuration et de filtration dont l'élimination est généralement problématique est réduite.


Eviter les technologies de fabrication dangereuses pour l'environnement

Indépendamment de la consommation énergétique et du niveau des émissions résultant d'un fonctionnement normal, certaines technologies peuvent engendrer des risques importants et, en cas d'accident, provoquer des dommages environnementaux lourds. Entrent dans cette catégorie, par exemple, les risques liés à la mise en oeuvre de substances toxiques.


Prévenir la production des déchets et les émissions

L'objectif de chaque processus de production est de transformer des matières premières en produits finis. Les déchets de production peuvent ainsi être considérés comme un indicateur d'inefficacité au sein de l'entreprise. Il faut considérer non seulement l'impact sur l'environnement qui résulte du traitement des déchets mais également l'utilisation de ressources pour l'approvisionnement des matières premières. Dans de nombreux cas, la production de matières premières constitue un facteur de coût significatif si, de par le manque d'efficience du procédé, ces matières sont transformées en déchets. Si la prévention des déchets est possible, cela permet d'une part de faire des économies au niveau du coût de l'élimination des déchets mais également au niveau des achats des matières premières.


Créer des circuits fermés dans le processus de production

La création de circuits fermés pour les matériaux au niveau de la production représente une stratégie importante pour prévenir la production les déchets et en réduire les coûts. La remise dans le circuit de déchets de production réduit l'utilisation des matières premières et contribue à la diminution des coûts d'élimination. De plus, cette mesure n'engendre pas de coûts de transport supplémentaires comme se serait le cas pour du recyclage ou de l'élimination des déchets en dehors du site. Il s'agit cependant de prendre en compte deux facteurs : l'utilisation de matières premières recyclables et le tri à la source des déchets de production par nature de matériau.


Réutiliser, revaloriser les déchets de fabrication dans de nouveaux produits

Dans de nombreux cas, il n'est pas possible d'éviter la production de déchets, ni de les réintégrer dans le circuit de production. Si tel est le cas, il faut réfléchir à la possibilité de réutiliser, revaloriser les déchets au sein d'autres produits. Il faut cependant tenir compte du fait que lors de la fabrication de ces nouveaux produits, des déchets supplémentaires peuvent être engendrés et éventuellement ces déchets peuvent poser plus de problèmes et ainsi annuler voire inverser l'effet environnemental positif escompté.


Eliminer, dans le respect de l'environnement, les déchets ne pouvant être évités.

Malgré tous les efforts, une production sans déchet est rarement possible. Les déchets inévitables devront être traités de manière à limiter les effets sur l'environnement. Une des possibilité offerte est le tri à la source des déchets afin que ceux-ci puissent être orientés dans le circuit de traitement le mieux adapté. A cet effet, il faut tout particulièrement surveiller le mode de gestion des matières à risques. Une autre solution consiste à influer sur la composition des déchets en agissant sur le choix des matériaux dès la conception du produit, ainsi que sur les consommables.


Tenter de trier et de séparer les déchets de production par nature de matériaux

Un tri à la source des déchets de production est une condition préalable à une revalorisation sur site ou à l'extérieur, mais également d'un traitement des déchets par type de matériau. Dans certains cas, un tri par famille de matériaux peut s'avérer suffisant. Pour rendre cette opération possible, il suffit souvent de changer l'ordre de certaines opérations liées à la production. Par exemple, dans le cas d'une découpe de matériaux complexes, il suffit de découper les différents matériaux avant de les coller : cette mesure permet d'éviter de produire des déchets constitués d'un amalgame de plusieurs matériaux difficilement séparables.


Limiter les taux de rebut de production

Réduire au maximum la quantité de rebut constitue une nécessité justifiée en premier lieu par des raisons économiques mais également au niveau du management de la qualité et de la sécurité. Les rebuts peuvent être considérés comme des sous produits sans valeur, inutilisables pour la fabrication d'un produit : cela signifie que l'efficacité de l'utilisation des ressources est nulle. Si l'on généralise au niveau de tous les produits, cette efficience au niveau de l'utilisation des ressources baisse encore. Il y a un autre problème spécifique aux rebuts, c'est que plus ils arrivent tard dans le processus de production plus ces pièces ou composants sont compliqués à démonter en vue de pouvoir les recycler.


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