Produit de type B
(Intensif en impacts lors de la production)
Utiliser moins d'énergie et de matière lors de la production
Les divers process de fabrication peuvent entraîner plus ou moins d'impacts négatifs sur l'environnement. Il est fait usage de quantités plus ou moins importantes de matières et d'énergie pour fabriquer les produits. Des impacts environnementaux accrus résultent souvent d'une sous-optimisation des process de production. Est-il possible de réduire les quantités de matière et d'énergie utilisées en production ? Peut-on envisager l'utilisation d'énergies alternatives ? Est-il possible de réduire voire de supprimer l'utilisation de certains consommables ?
Objectif : Réduire la consommation énergétique nécessaire à la production par le recours à des sources d'énergies renouvelables, l'optimisation des procédés, ...
Objectif : Réduire les impacts négatifs sur l'environnement liées à l'utilisation de consommables en production (gestion en circuit fermé, ...)
Mieux utiliser les matières mises en oeuvre en production
Une utilisation optimale des matières mises en oeuvre en production permet une économie au niveau des approvisionnements mais aussi au niveau de l'élimination des déchets. Est-il possible de réduire encore les déchets et/ou les émissions en phase de production ?
Objectif : réduction des déchets en production par l'utilisation de matériaux à fort rendement, la réutilisation, la séparation par nature des matériaux,...
S'approvisionner avec d'autres matériaux / composants
La qualité environnementale du produit dépend également des pièces ou composants achetés chez d'autres producteurs. Peut-on s'approvisionner en matériaux, pièces et composants en ayant des garanties quant au respect de l'environnement lors de leur production ? Est-il possible de réaliser des approvisionnements nécessitant des besoins en transport réduits?
Objectif : s´approvisionner en produits plus respectueux de l'environement
Utiliser le produit de la manière la plus intensive possible
L'utilisation optimale du produit entraîne une bonne utilisation des ressources mises en oeuvre lors de la production. C'est une approche importante pour une utilisation économe des ressources. Les produits à usage optimisé et nécessitant peu d'entretien accroissent l'efficacité d'utilisation des ressources. Y a-t-il encore moyen d'améliorer la maniabilité, la fonctionnalité et par là même, l'utilité du produit (ou de ses composants) ? Est-il possible, par un contrôle régulier des fonctionnalités du produit, d'en prolonger la durée d'utilisation ?
Objectif : améliorer les modalités d'utilisation des produits au travers de l'adaptabilité, l'ergonomie, les besoins en temps, ...
Objectif : améliorer le mode de fonctionnement du produit par le biais de l'évolutivité, de la multi-fonctionnalité,...
Objectif : améliorer les possibilités de maintenance par l'identification et le diagnostic de l'usure, ...
Utiliser plus longtemps le produit
Une longue durée de vie du produit conduit à une utilisation des pièces et composants fabriqués également plus longue. La garantie de la réparabilité du produit évite sa mise au rebut prématurée. Peut-on encore augmenter la durée de vie du produit ?
Objectif : prolonger la durée de vie du produit (dimensionnement, état de surface, ...)
Objectif : améliorer l'accessibilité des pièces, le démontage, l'échangeabilité, ...
Réutilisation des pièces et produits mis en oeuvre
La valorisation du produit en fin de vie et la réutilisation de pièces complexes à fabriquer permettent d'éviter la fabrication de nouvelles pièces. Est-il possible de récupérer le produit (ou certains composants) et, si nécessaire, de le démonter ? Est-il possible de réutiliser certaines pièces ou composants complexes, après une éventuelle rénovation, dans la fabrication de produits neufs ?
Objectif : permettre la reprise des produits et la simplification des processus de démontage (structure, éléments d'assemblage ...)
Objectif : Rendre possible la réutilisation de certains composants (facilité d'accès, rajout de matière, marquage, ...)
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